我公司向市经信委申报的一节能与资源综合利用项目——年产5000吨轴承套圈坯料温热两用电感应加热下料自动线通过专家现场评价验收。

该自动线下料直径范围为25㎜~70㎜，其主要关键工艺和创新点有：

1、棒料直径﹤40㎜时，加热温度为280~330℃，即“蓝脆切料”工艺，可以大量节约电能；棒料直径≥40㎜，加热温度为700~800℃，不超过1000℃。

2、所切料段精度高，即几何形状好，重量误差小（不大于是%）。

3、本自动线自行设计并制作的下料模，不仅能适合高温剪切，而且也能适应低温剪切，其论文已在国家级杂志《轴承》和《锻压机械》上发表；

4、加热温度采用红外光电控制技术，蜂鸣和闪光双重报警。

5、加热方式采用中频电感应架势技术，不权加热温度均匀易控，而且金属氧化少，生产效率高。

6、棒料送料采用自动翻料和送料机构，工人劳动强度很低。

7、工场干净、整洁，实现了文明生产。

8月20日上午，县经信委赵副主任和企业运行科张科长以及3名专家来我公司，在生产现场对该自动线进行了仔细的考察，我公司总经理强永举和生产副总刘贤宏全程陪同，并一一详细介绍了项目的实施、使用及节能情况，并在公司会议室进行了座谈，审查生产记录，认为该线达到了设计目的，技术经济效果显著。