8月份，本钢轴承用钢月产量达1.32万吨，创历史新高。这是本钢瞄准特殊钢市场需求，积极开展技术攻关，提高企业核心竞争力取得的又一成果。

据悉，今后，本钢将以此为契机，进一步扩大轴承用钢产品规格，稳定提高产品质量，进一步扩大市场份额，力争打造本钢轴承钢王牌产品。

轴承钢是重要的冶金产品，是特殊钢代表钢种之一，是国际公认的衡量企业技术水平和产品质量水平的重要标志。轴承钢广泛应用于机械制造、铁道运输、汽车制造、国防工业等领域，主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈，一些大断面轴承钢也被用来制造机械加工用的工、模具。

本钢的“人参铁”，为冶炼轴承钢提供了原料保障。近年来，本钢进行了大规模技术改造，工艺技术装备水平有了较大提高。因此，集团公司科学决策，决定用转炉冶炼轴承钢。早在2007年，本钢就已经采用转炉矩形坯、电炉中方坯工艺试制轴承用钢，经过国家级实验室等权威部门检测，部分指标已达到瑞典王牌企业SKF技术质量水平。为了进一步扩大市场占有份额，销售人员在产品质量不断提高的前提下，创新营销模式，用户满意度逐渐攀升，订货量不断提高。

集团公司制造部、炼钢厂、特钢厂认真做好生产组织、设备管理、人员安排工作，针对今年特殊钢产品规格多的实际，精心调试设备，避免“小耽误”，为轴承用钢产量突破万吨大关奠定了坚实基础。同时，在生产各工序间，质管中心质检人员严把工序质量关。据用户反馈，本钢生产的轴承用钢显微组织、脱碳层、非金属夹杂物含量指标均达到国内先进水平，完全满足用户的技术要求。

为了把试制成果尽快转化为大生产产品，在集团公司制造部的积极协调下，技术中心特殊钢研发所与质管中心、炼钢厂、特钢厂专业技术人员一道，成立了专项项目组进行研发。针对该产品在生产过程中极易出现“缩孔”等缺陷的实际，科技人员在认真分析缺陷产生原因的基础上，完善设计工艺路线，优化工艺参数，制订工艺措施，进行了转炉“高拉碳”、LF炉造还原渣深脱氧脱硫等工艺的专项技术攻关，使轴承钢钢中氧含量达到0.0005％，钙含量达到0.0006％以下，此指标已处于国内先进水平。又围绕钢水脱气、轧制控温控轧等方面做了大量细致的工作，产品质量得到较大的提高。同时，科技人员还优化了设备资源配置，针对矩形坯、中方坯生产线轧制能力，科学调整产品规格，既确保了产品质量，又降低了生产成本。