我国虽然是轴承生产大国，但是重点行业主机配套的高、精、专、特、新轴承产品大多依赖进口，自给率低。如何尽快使我国由轴承生产大国向轴承生产强国转变，加快提高我国轴承加工制造技术水平是重要环节之一。

轴承加工制造技术水平的提高依赖于轴承技术装备，没有先进的轴承技术装备，就不可能有先进的加工制造技术。在研发方面，我国应高度重视轴承技术装备所需的机、电、液、气等基础技术，进一步缩小其精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国际先进水平的差距，注重精密加工、精密检测、精密装配，逐步向高速、高效、高精、环保、专用、复合化、组合化的加工单元和柔性制造系统方向发展。

在市场方面，随着轴承技术装备逐步实现数控化、自动化，产业集中度的进一步提高，“十二五”期间国民经济持续高速发展和国际轴承巨头们纷纷在我国推行本土化战略等，为我国轴承业提供了持续、高速发展的机遇。因此，加大轴承技术装备的研发和市场开发力度，努力提高产品和服务的附加值，对提高我国轴承产业的工业增加值率，赶超世界轴承生产强国有着重要意义。

20世纪90年代，我国轴承技术装备制造逐步实现了专业化、批量化，并产生了一批专业化生产企业。随着电子技术的快速发展，机械基础件和液压气动元件的质量和可靠性不断提高，我国轴承行业开始逐步采用数控化和自动化联线装备，众多企业开发研制的磨削超精装备和自动线都具有自身的核心创新技术。

近10年来，我国轴承行业自主创新能力大大增强，研发了一批达到国际水平的先进适用的加工工艺装备，如锻造控温电感应加热、套锻、整径、余热利用保护气氛退火、节能型可控气氛多功能热处理生产线、车加工自动生产线、车加工+冷辗扩+整径自动生产线、大型冷辗扩机、特大型数控车（磨）床、以辗代车、以车代磨和以磨代研工艺装备等。

　　轴承企业的发展须依靠技术创新，要把增强企业的自主创新能力作为发展的战略基点，激发技术开发人员的创新精神，培养高水平的创新人才，建立有利于创新的体制和机制，选择具有一定基础和优势的领域，着眼长远，超前部署，按照“生产一代、储备一代、研发一代、构思一代”的思路实施新产品的开发，引领企业实现高速、可持续发展。

四大营销战略缓解中高档装备供不应求

20世纪80年代以前，我国轴承装备制造水平较低，难以满足轴承行业的需求，大多数轴承厂家主要依靠进口或自制专用行业机床进行生产；20世纪90年代，轴承装备制造开始逐步实现专业化、批量化生产，产生了一批专业化程度较高的轴承装备生产企业。21世纪以来，围绕轴承典型元件球轴承套圈的平面、外径、“两沟一孔”和钢球、滚子精密加工，产生了一批核心制造企业，引领着轴承行业制造技术的发展，并具有较高的产品市场占有率。

轴承技术装备水平的提高，促进了轴承产品质量的提高。目前，白色家电用低噪声、低振动轴承产品已完全达到国际水平，如不考虑国产品牌的认知度问题，国产轴承完全可以替代国外产品。目前国内轴承行业已有近20家企业达到了精品轴承的质量标准，而这些厂家无一例外地采用了国内企业生产的高档数控轴承装备。

近年来，我国轴承行业一直以超过国内生产总值增速的速度发展。2008年～2010年国内轴承产量分别达到100亿套、110亿套、120亿套。“十二五”期间我国国民经济将持续高速发展，据中国轴承工业协会预测，我国轴承生产将达到年均13%以上的增幅。

受国内轴承企业高速发展和跨国轴承企业向国内转移产能的双重影响，中高档轴承工艺装备已出现供不应求的局面，众多生产企业已将订单任务排至2011年底。预计“十二五”期间，国内需求量平均增幅将达到20%以上。如何在高速增长的机床产品市场中做好轴承技术装备的市场营销，轴承装备企业须牢牢把握产品上市时机、产品推广区域、产品目标市场的预期用户、产品导入市场战略这四大要素，一是通过强势的品牌定位，控制市场渠道和材料资源，从而创造独占性的优势；二是通过学习了解掌握国家、地方的各项优惠政策，来整合资源和产业市场，从而寻求规模经济；三是通过市场互补，弥补技术缺陷，将过剩的生产能力转化为利润，加快产品进程，从而建立企业战略联盟；四是通过关系营销，提高效率，降低风险和成本，拓展市场，保留用户，从而强化客户关系；五是通过网络化信息平台，打破时间和空间界限，提供个性化服务，从而实现电子商务市场营销。