钢球在制造过程中，按照不同材质可以相应地加入热处理工艺的环节。经过热处理的钢球，其金相组织、硬度和压碎负荷是成品钢球的检测项目的重点。但是，由于对热处理工艺的研究不深入，长期以来对热处理过程的操作不当，到时钢球经过热处理后，发生金相组织不均匀，压碎负荷不足。

经过长期的探讨和分析，发现在热处理的淬火 / 回火过程的操作影响钢球的金相和压碎负荷。在淬火和回火时候，因为加热速度过快，使钢球内部产生较大的应力。由于钢球的内应力积聚且没有得到释放，所以使钢球金相组织不均匀，比较脆弱，从而降低钢球的压碎负荷值。

需要使钢球的压碎负荷值提升，必须从热处理的淬火过程中着手改进。在热处理过程中，通过大幅度降低各生产线前加热区的温度，从而达到前区和后区均衡的加热目的，使淬火中的温度上升缓慢。钢球热处理中淬火温度得到控制，钢球的金相组织的也得到均匀的变化，使得内部积聚的应力少，也能在加工过程中同时释放。由此可见，钢球淬火工艺与钢球的压碎负荷有些息息相关的联系。