磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。 下面介绍一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。 测量Φ2.6m×13m磨机示意图 数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。 表1 某一次磨内测量情况 规格mm Φ100～95 Φ95～85 Φ85～75 Φ75～65 入口（个） 28 36 27 18 出口（个） 24 20 40 25 平均 26 28 33.5 21.5 注：表中数据均为3点之和。 计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。 各种钢球占比例： 26×4.115 Φ100=──────×100％＝36.2％ 295.8 28×3.111 Φ90=──────×100％＝29.4％ 295.8 33.5×2.107 Φ80=──────×100％＝23.9％ 295.8 21.5×1.498 Φ70=──────×100％＝10.9％ 295.8 该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。 表2 各级钢球的重量 规格(mm) Φ100 Φ90 Φ80 Φ70 重量（t） 7.96 6.47 5.26 2.40 则可算出重量平均球径为：89.4mm 计算数量平均球径为： 26×100+28×90+33.5×80+21.5×70 9305 ────────────────── ＝────≈85.4mm 26+28+33.5+21.5 109 计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。通过试验，这种方法比较准确，对掌握磨内情况及解决问题是有效的。
