摘 要：对比研究了细磨介质铸铁段和钢球的磨矿行为。试验结果表明，无论在单一尺寸介质作用下，还是在混合介质组的作用下．铸铁段的磨矿效果和生产能力均优于钢球。而分选试验结果也表明，由于磨矿效果的改善，分选指标得到相应提高。在相同的工作条件下，精矿品位可提高0 2％-0．6％ ，回收率可提高1％-2％。铸铁段可以取代钢球在细磨作业中推广应用。

　　关键词：铸铁段；钢球；细磨；磨矿效率

　　传统的金属矿石细磨过程，均是采用钢球作为细磨介质，这几乎被绝大多数选矿厂所接受。但从破碎力学的角度分析，球形介质并非是最好的细磨介质，而且存在一定问题，不太适应细磨过程，主要表现在：(1)细磨下的破碎力学是以磨剥为主而辅以轻微冲击，其细磨效果与研磨面积大小密切相关。　　而钢球在破碎时是点接触，属强烈冲击型，容易产生贯穿破碎，使过粉碎严重；(2)细磨需要大的研磨面积，但体积相同的物体中数球形表面积最小，故球形介质不能提供大的研磨面积；(3)钢球的破碎行为带有随机性，磨矿产品的粒度不均匀，矿物解离的选择性破碎作用差；(4)上述不适应的存在必然使细磨效率不高及产品质量不好。因此，在细磨过程中对球形介质的挑战一直未断，人们总想寻求更适合细磨要求的新型细磨介质来替代钢球，这些介质形状包括圆锥、圆柱、短柱、截锥、六方体、六棱柱以及凹形球面等 ，而这些形状的介质试验结果也证明，其细磨能力不仅能赶上或超过钢球，而且产品过粉碎轻，美国、德国、日本、原苏联及波兰等国已成功地将此类介质应用于细磨中。八十年代以来，昆明理工大学在国内率先开始细磨介质方面的应用研究，并推出新型细磨介质耐磨铸铁段，不仅生产率高，过粉碎轻，而且产品单体解离度高，选别指标好，磨矿成本低，全面改善了细磨及选别过程，类如优质的碳钢球等。

1 试验方法 铸铁段与钢球的对比磨碎试验在D×L为200mmX240mm磨机内进行，磨机转速率为78％．磨矿浓度为65％，矿样采用金川镍矿石，主要回收金属镍和铜。试验采用细磨介质为五组钢球(直径为50、45、40、35、28mm)和五组铸铁段(规格为D ×L(D 为大头直径，L为长度，mm)45×50、40×45、35×40、30×35、25×25)。试验时遵循等尺寸替代研究原则，即要求试验采用的同一尺寸的球组和铸铁段组不仅总重量相等，而且个数及单个重量也应相等。

2 研究结论 1．单一尺寸作用下的铸铁段组与钢球组相比，其磨碎粗级别能力弱些，一般磨不细级别比钢球组多1％～2．5％，过粉碎比钢球组少2．5％～3％，合格粒级二者大体相当或铸铁段多0．5％～1．0％ ，产品一76t~m含量二者相当。仅就磨细能力或生产率而言，铸铁段组可取代同等尺寸的钢球组，二者生产能力相当。　　2．在磨矿细度相同的情况下，混合铸铁段组的生产能力比钢球组增加8．6％ ，铸铁段组的过粉碎比钢球组轻3．96％，合格粒级产率比钢球组增加3．99％，而磨不细级别量二者相当。　　3．铸铁段组比钢球组的磨矿产品粒度特性和金属分布特性大为改善，浮选指标有所提高。其中，镍回收率可提高1．52％，铜的回收率可提高1．43％；镍品位可提高0．55％，铜的品位可提高0．27％。　　4．铸铁段组比钢球组更能全面改善细磨过程磨矿效率大大提升，可以取代钢球在细磨作业中推广应用。

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