1）选取成品线材原料：C质量含量为0.15～0.20%，Si质量含量为0.03～0.10%，Mn质量含量为0.30～0.90%，P质量含量为0.015～0.030%，S质量含量为0.017～0.035%；2）将成品线材通过矫直机进行矫直处理，然后将成品线材剪切成圆柱形坯料，接着将圆柱形坯料放入滚光机中，将圆柱形坯料上的边角进行钝化处理，之后对其进行冷镦得到预制钢球；3）将预制钢球进行球化退火处理：按照12℃/min的加热速度对预制钢球加热至400～450℃，并保温0.5～1h，然后再按照8℃/min的加热速度对预制钢球加热至850～900℃，并保温3～4h，接着炉冷至500℃后出炉，再空冷至室温；4）将预制钢球再进行淬火处理：将预制钢球加热至800～850℃，并保温1h，再加热至970～1020℃，并保温2h，之后将预制钢球放入40～60℃的水中淬火至预制钢球表面温度至300～350℃后，再放入30～50℃的机油中至预制钢球表面温度至油温后取出；5）将预制钢球再进行回火处理：对预制钢球进行回火，回火温度为150～200℃，回火介质为油，回火时间为2～3h；6）将预制钢球放入研磨机中，并加入研磨液进行第一次研磨，研磨液包括油和颗粒度小于或等于0.1μm的金刚砂，之后取出预制钢球重新放入研磨机中，并加入润滑冷却液进行第二次研磨，最后得到精磨钢球；7）将精磨钢球进行二次回火处理：回火温度为150～200℃，回火介质为空气，回火时间为6～7h；8）对精磨钢球进行清洗，得到成品。
