中国钢球工业自建国之初以来，从技术的不断更新换代和行业飞跃的发展来看，我国钢球行业的发展前景是光明的。但是钢球工业还没能达到一个巅峰状态，是因为目前的钢球行业发展形势还有着很大阻碍的因素。可以归结为几个方面的因素还处于未突破状态，所以整体钢球行业的发展还处于一个平伏阶段。

1. 原材料

我国在钢材发面做出了很大的努力，颁布了轴承钢国家标准GB/T18254-2001。同时，通过引进生产设备，改进技术，提高炼钢的水平，争取生产优质的钢材。但是在目前来看，总体的钢材稳定性还有待提高，当市场供大于求时，质量会比供不应求时好。还有一些钢厂以利益为主，以次充好。众多的因素，也会影响到钢球稳定性。

2. 辅料

钢球加工的辅料包括了磨球的工具和各类的磨料。砂轮是钢球磨削的重要工具，80年代初，我国实现了砂轮国有化生产。但是在使用效果和进口的砂轮仍有差距。因为有些钢球厂会回原来的磨板。但是传统磨板的质量参差不齐，会直接影响到钢球的表面质量。从而在总体上也会影响到钢球质量的稳定性。

3. 工艺

由于改革开放年代的作用，促进了国内外企业的交流与互动，我国钢球工艺也得到了逐步的提升。但是从总体工艺水平来看，总体的钢球加工留量由于受钢球加工机床、材料和模具的限制，钢球加工留量还比较大，钢球加工的材料有待提高。

从上述因素来纵观我国钢球工业的发展，总体上比建国初期有了飞跃式的进步，但细节上仍需要把不足之处加强。使整体钢球行业水平向一个新的高度进军，为我们精密制造配件行业和钢球行业自身加油。