“低碳环保，节约能耗”，是当今广泛企业都逐渐履行的目标。目前各五金行业商(协)会不断加强生产中的自律性，规范行业生产流程管理。节约能耗的成果越来越明显。并且，即将实施的泵阀类行业标准、水龙头行业标准也高度重视节能型产品的研发与生产。从五金行业的现状以及未来的发展需要来看，五金机电模具等相关行业节约型五金产业时代来临的步伐日益加快。

据介绍，如电动工具企业、不锈钢产业等五金产业在未来的规划上，纷纷把发展重点定位在高新科技的运用、节约型产品的开发和推广上。模具行业在其十一五规划中，把需求量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的新型节约型产品研发和推广定为行业发展的重中之重。

近年来，我国模具、机械、轴承、电动工具等五金行业将节约环保型新品的研发和推广纳入十二五规划的范畴中。同时，相关行业商(协)会在其积极筹划的行业自律规划中，也把节约型产品的研发和推广提上了重要的议事日程。中国五金行业已逐步迈进循环经济，节约能耗的时代。

中山乾润精密钢球制造有限公司也自律自主地以发展节约型企业。钢球生产制造的机床遵循了这一原则，对钢球机床的性能参数进行环保节约能耗的计算与改进。在钢球的生产过程中最大限度地实现节约环保的目标。中山钢球厂在生产工钢球序上也自主创新，最大限度提高钢球制造材料利用率。并且对生产过程中报废的钢球进行最大限度地循环利用。使精密钢球的全生产过程都实现低碳环保，实现循环经济。

五金行业是典型的耗资源型产业，在生产过程中需要大量的金属原材料。同时，又要耗费大量能源。广东乾润精密钢球制造厂也遇到类似情况，生产制造钢球的过程中，需要耗费大量的不锈钢原材料。但是，我国的五金产品的出口单价只是欧美工业发达国家的几分之一，乃至十几分之一。也就是说，采用同样的不锈钢原材料生产精密微型钢球，消耗同样的能源来制造轴承钢球，精密微型不锈钢球，我们终端产品微型精密不锈钢球的价值只有人家的一小部分。

由上述情况可见，积极开发和推广钢球制造技术的资源节约、替代和循环利用技术，加快企业精密碳钢球的节能降耗的技术改造，对以往钢球生产企业那消耗高、污染重、技术落后的工艺和不锈钢钢球产品，轴承钢球成品实施强制性淘汰制度，实行有利于精密微型轴承钢球的资源节约的价格和财税政策。强化钢球厂的节约意识，鼓励生产精密钢球和使用节能节型静音钢球的发展，节能型低噪音钢球的制造，形成健康文明、节约资源的消费模式。