4月10日16时30分，随着第一根螺纹钢棒材顺利轧制并送上冷床，中冶京诚总承包的粤裕丰钢铁有限公司高速棒材改造项目成功完成热负荷试车。这条具有国际先进水平的高精度、高速度、低成本、智能化的生产线，从合同签订到热试成功仅用时130天，创国内同类项目最短建设周期，展现了惊人的“京诚速度”，为中冶京诚的高棒成绩单又添新荣誉。

　　2021年12月初，中冶京诚与粤裕丰钢铁签订高棒改造项目合同，项目建设内容为将现有高线生产线改造为高棒生产线，年产量80万吨，主要产品为直径10毫米~16毫米的热轧钢筋。中冶京诚负责项目的设计、机电设备供货及电气调试。

　　项目采用了一系列保证产品市场竞争力的技术与措施：一是充分利旧降投资。在保证功能前提下，充分利旧原高线的厂房、装备、基础，有效降低了工程投资并缩短了建设工期；二是挖潜降耗提实效。项目利用有限的场地，充分考虑了控轧控冷技术，实现了合金减量化，为降本增效创造了有利条件；三是创新装备保稳定。生产线核心设备采用以高速倍尺飞剪、夹尾器及伺服转毂为核心的一整套高速上钢装备及电气控制技术，保证高速上钢系统45m/s的稳定运行。项目实施过程中项目部对各个环节都精心策划并做好预案，项目设计、采购、施工、安装、调试等各方加强沟通协调，密切协作配合，克服了春节假期、疫情反复、芯片紧张、进口元器件货期滞后等一系列难题，最终在双方项目团队共同努力之下，圆满完成了既定的目标任务。

　　此次项目改造对全线供配电、传动及自动化系统进行了利旧升级改造，有效提升了生产线的可靠稳定性，同时降低了运行维护成本。值得一提的是，此次交流传动装置采用了中冶京诚自主研发的HCE880系列产品，具有动态性能高、精度高、可靠性高等优点。电气系统的整体升级改造为后续产线数智化的发展奠定了坚实基础。同时，该项目电控系统基于全新的GEPAC系统平台开发，电控技术团队短短一个月内完成软件开发、系统测试、人机接口、现场调试及优化工作。

　　项目首次在传统国产高线上通过升级改造建成了具备新国标控轧控冷功能的高棒生产线，工期短见效快，创造了国内同类项目最短建设周期。通过此次升级改造，粤裕丰钢铁公司的长材产品结构更加合理，生产成本进一步降低，产品竞争力得以有效提升。