根据2011年1～6月份的数据统计，全国五金行业规模以上企业完成累计主营业务收入2,943.26亿元，同比增长26.80%。累计完成利润总额136.95亿元，同比增长23.85%。行业亏损企业637家，行业亏损面为11.71%，较2010年同期下降了3.77个百分点。全行业累计亏损额8.22亿元，同比增长33.72%。这在一定程度上影响了五金行业利润的提升。

“结合五金制品行业30年来的发展经验和取得的成就，可以归纳出其核心竞争力要素由产品竞争力、信息化与工业化融合、品牌建设、企业文化培育和构建理性有序的行业‘生态环境’5个方面构成。未来几年，五金制品行业要想实现核心竞争力的大幅提升，从而实现我国从五金生产大国向强国的完美跨越，需要走好7步路。”

7步路包括：强化标准的制修订，全面提升行业产品质量水平；强化产业集群的培育和发展，促进产业优化升级；建立健全经济运行分析体系和产业损害预警机制；发挥龙头骨干企业的示范作用，推进全行业品牌建设；鼓励企业不断推进技术进步，全力开拓和巩固国内外市场；在全行业加大新技术、新材料、新工艺和新设备的使用力度；完善行业组织建设，提高其服务水平，运用国际视野为行业排忧解难，进而扩大全行业的知名度。

目前，我国五金制品行业产品品种齐全，很多产品的产量居世界第一，在全球市场占有较大份额，远销到220多个国家和地区。据行业不完全统计，截至“十一五”末，我国五金制品行业规模以上企业达到4万家，年总产值已达8000多亿元。

“十一五”期间，我国五金制品出口平均增加了15％。来自海关的统计数据显示，2010年，我国五金制品进出口总额达到749.23亿美元，与上年同比增幅达到30.1％。其中，出口总额为575.1亿美元，同比增加31.4％；进口总额为174.12亿美元，同比增加26％。我国五金制品主要出口到了美国、德国、日本、英国等国和我国的香港地区；进口产品则主要来自德国、日本、美国、韩国等国和我国台湾地区。

经过30年的积累，我国五金制品行业已摆脱了过去“小、杂、脏、乱”的落后形象，既传统又现代、既是劳动密集型又有相当技术含量的现代五金制品行业形象已逐步建立。更重要的是，在五金制品行业5大核心竞争力要素培育方面已颇有建树。以品牌建设为例，通过品牌战略的实施，目前，全行业的品牌意识得到了大幅提升，并涌现出了一批深受市场和消费者喜爱的品牌，它们中既有张小泉、三环、双喜这样超过百年或接近百年的品牌，也有万家乐、万和、方太、帅康、老板、九牧等近些年来成长壮大的新兴品牌。

在产品竞争力方面，至2011年，全行业申请的专利量达24384项，其中，有240项为国际专利；全行业现行有效的和已经立项的国家及行业标准达393项，“一流企业做标准”已成为全行业的共识；同时，业内主要企业均加大了对生产设备的投入力度，以改进和不断提升生产工艺；企业非常重视技术创新体系的构建。其中，福建浔兴拉链科技股份有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、宁波新海电气股份有限公司、烟台三环锁业集团、宁波方太厨具有限公司这5家五金制品企业，还先后荣获国家级企业技术中心称号。

尽管如此，不断提升和增强核心竞争力，仍是未来很长一段时间内，我国五金制品行业需要面对和解决的问题。这从目前国内市场进口的五金制品主要以高端和高附加值产品为主以及全行业不时面临国外贸易摩擦和贸易技术壁垒可见一斑。比如近日欧盟就对产自中国的五金电动工具发出消费警告。

正因为此，五金制品业提出了从标准、产业集群、预警机制建立及品牌建设等7个方面入手，全面提升核心竞争力的举措。

目前，我国五金制品行业尽管已有近400项标准，但其中的一部分已不适应快速发展的行业要求，必须结合实际进行重新修订，以达到规范和引领行业良性发展的目的，从而全面提升产品的质量水平。在产业集群建设上，全行业现有规模集群42个，它们亟须通过大力开展自主创新活动，加快升级换代的发展步伐，从而实现五金行业高质量、高标准和高效率的提升。

而近几年来，国际金融危机的发生，使得构建全面反映行业经济运行的分析体系和产业损害预警机制，变得越来越重要，它不仅可以减少和避免行业及企业不必要的损失，而且还可以树立中国五金制品良好的品牌形象。眼下，龙头企业在促进技术进步方面的积极作用已充分显现，未来，通过好的政策支持，仍需它们继续放大示范作用，从而促进全行业品牌建设、创新发展、节能减排等跨上一个新高度。

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