一 中间储仓式球磨机制粉系统 某石化热电厂锅炉为WGZ630／9．84型高压、单汽包自然循环、悬浮燃烧、固态排渣煤粉炉，由武汉锅炉厂1994年制造，1995年8月投产，配带热风送粉、中间储仓式制粉系统。目前该厂5燃煤锅炉(630TPrl)甲、乙球磨机系统主要以人工手动方式调节给煤量，无法使系统在最佳工况点长期稳定运行，制粉系统能耗居高不下，年平均制粉单耗多在29度电，吨煤左右。同时，球磨机运行过程中轴封冒粉现象严重。球磨机的入口负压和出口温度都由运行人员手动进行调节，经常造成磨入口负压变正和磨出口温度超温。

二 基于软测量和智能化技术的球磨机负荷自寻优测控系统 球磨机负荷自寻优测控系统，基于多传感器信息融合、软测量和智能化技术，其主要功能包括如下：1． 融合球磨机进出口差压、通风量、进13负压、出口温度、球磨机电流及轴承振动频谱分析等信息，实现球磨机等效料位(出力)等过程特征参数的软测量。2． 实现磨煤机入口负压和出口温度的自动控制。3． 通过钢球装载量、磨筒等效料位及系统通风量的优化， 实现球磨机负荷的优化控制，提高制粉出力、降低制粉单耗。4． 基于球磨机电流及轴承振动频谱分析等，指导钢球添加操作和进行最小制粉单耗决策。5． 实现对空磨、满磨、粗粉分离器堵塞和细粉分离器堵塞等异常或故障工况进行诊断与报警。

三 球磨机负荷自寻优测控系统实现的技术方法1.通过下列多传感器信息融合，实现球磨机料位的软测量和诊断2.基于上述软测量，实现球磨机最佳负荷(出力)的智能控制3.通过智能化技术建立制粉系统诊断模型4钢球装载量及钢球配比状态检测

四 球磨机料位的软测量与料位控制系统球磨机料位的测量对于制粉系统的正常运行监测、控制和保护具有非常关键的作用，因此球磨机料位的软测量也是本系统亟待解决的问题之一。球磨机的料位受钢球装载量和磨筒内存煤量的共同影响。有些文献中用的概念是存煤量而不是料位，这是片面的。因为存煤量只考虑了煤的影响而没有考虑钢球装载量的影响。同时，磨的出力和单耗也是受钢球装载量和存煤量的共同影响。因此，料位这个概念比存煤量更能确切反映磨的实际工作状况。另一方面，由于影响球磨机料位的因素较多，目前利用测量某一种信号的方法进行磨筒内料位的测量都还未在工程上取得广泛的成功。因此。本系统采用神经网络的软测量方法以寻求对这一难题的破解。神经网络的优势体现在通过各工况下大量典型样本的训练以实现对球磨机本身工作特性的复现，神经网络逆控制利用的也是这个特性。

五 球磨机出口温度与入口负压的控制系统 在球磨机料位控制回路得到解决之后，可以将磨出口温度和入口负压两个控制回路结合起来，形成一个互相补偿双进双出的解耦控制回路。

六 球磨机制粉系统的故障诊断 随着高参数、大容量机组的投入运行，电站自动化程度越来越高，对重要设备或重要系统的状态监测或故障诊断已成为电站监控系统不可或缺的一部分。制粉系统是电站的非常重要的一个子系统，对其进行状态监测和故障诊断对保证电站机组的安全运行具有非常重要的积极意义。

七 球磨机轴承振动数据的采集及其处理流程 高速数据采集程序主要完成球磨机轴承振动加速度原始信号的采集与处理”(包括前后轴承的振动能量及O～IK、I～2K、2～3K、3～4K、4～5K、5～6K、6～7K频谱分布)，其振动信号采集与处理流程。

八 本章小结 本章主要进行球鹰机优化控制系统的总体设计，包括系统的软件和硬件设计。硬件设计主要包括一次测量元件的选择、标定和安装位置的确定。软件设计主要包括料位的软测量及其控制方案设计、磨出口温度与入口负压的控制方案设计、球磨机优化控制系统的的故障诊断方案设计及系统人机界面设计。并根据工程中存在的问题，提出了进一步的改进方案设计。

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