俗话说：“国有国法，家有家规，”五金行业就有行规。国际模具及五金塑胶产业供应商协会商会负责人罗百辉介绍，目前各五金行业商(协)会在加强行业自律方面起到越来越明显的作用，已正式出台并即将实施的泵阀类行业标准、水龙头行业标准也高度重视节能型产品的研发，全国工商联五金商会也正在加快制定行业自律规范的步伐，该行业自律规范的核心之一就是引导和推动五金行业向节约化方向发展。罗百辉表示，从行业现状以及未来发展的需要，五金机电模具等相关行业、产业集群的“十一五规划和科学定位，行业商(协)会在构建节约型社会上的行业自律，“节约型五金产业时代渐行渐近了。

据罗百辉介绍，像长安模具产业基地、江苏启东电动工具之乡、新兴不锈钢产业基地等五金产业集群在未来的规划上，纷纷把发展重点定位在了高新科技的运用、节约型产品的开发和推广上。模具行业在其“十一五规划中，把需求量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的新型“节约型产品研发和推广定为行业发展的重中之重，争取使我国模具水平到2010年时进入亚洲先进水平行列。

近年来，我国模具、机械、轴承、电动工具等行业将“节约型(节能、环保)新品的研发和推广纳入“十一五规划范围。同时，相关行业商(协)会在其积极筹划的行业自律规划中，也把“节约型产品的研发和推广提上了重要的议事日程。中国五金行业已逐渐步入“节约型时代。

五金行业是典型的耗资源型产业，在生产过程中需要大量的金属原材料(包括钢铁和有色金属)，同时又要耗费大量能源(包括电力、燃油等)。2004年工具五金、建筑五金、日用五金三大类产品出口总额达173亿美元，出口额已超过德国、美国等传统的五金产品出口强国，占世界第一位。但这一“桂冠”是建立在消耗了我国大量生产资源以及大量的能耗污染前提下，依靠低价竞争优势得来的。同时，我国的五金产品的出口单价只及欧美工业发达国家的几分之一，乃至十几分之一。换句话说，采用同样的原材料，消耗同样的能源，我们终端产品的价值只及人家的一小部分，如果我们要创造出和欧美国家相同价值的产品，要花费比别人多几倍甚至十几倍的原材料和能源消耗。

机械工业协会统计数据表明，机电产品的生产用能源和原材料费用占产品成本的70%左右。根据数据分析，耗能较多的机电产品用能约占全国用能的70%，节能、节水、节材潜力巨大。同时，机械行业90%以上是中小型企业，其产品的应用遍及生产、建设、流通和消费等各个领域，在资源节约方面起着重要的作用。

积极开发和推广资源节约、替代和循环利用技术，加快企业节能降耗的技术改造，对消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品实施强制性淘汰制度，实行有利于资源节约的价格和财税政策。在冶金、建材、化工、电力等重点行业以及产业园区和若干城市，开展循环经济试点，健全法律法规，探索发展循环经济的有效模式。强化节约意识，鼓励生产和使用节能节水产品、节能环保型汽车，发展节能省地型建筑，形成健康文明、节约资源的消费模式。