4月份，玉钢公司轧钢厂棒材线热装率实绩90.60％，带钢线热送热装率实绩90.62%，双线刷新历史纪录，多项指标优于公司考核目标。

　　谋定快动向温度要效益

　　轧钢厂充分挖掘热装率提升对能源介质消耗的削减贡献，成立了专项攻关小组，制订《提高带钢线热装热送率专项攻关方案》，围绕热送率≥87%的目标全面展开专项攻关，并纳入“一人一表”严格考核，通过同工序对标找差深度挖潜，在生产节奏高效率上持续用力。公司先后组织轧钢厂技术人员到仙福、汇钢、玉昆等优秀民企对标，找差距，补短板。领导带头分组值守，出班人员顶岗补充人员紧缺岗位，同样产量条件下，与2021年相比，吨钢煤气消耗降低约4m³，吨钢电耗降低约3KWh，圆满完成了4月份产量目标任务。

　　全面发力打好组合拳

　　一是在制造管理部的高效协调下，优化排产计划，轧钢工序与炼钢工序双边互促支撑，尽力做到浇、轧匹配。二是加强沟通协调，全过程写实，炼钢工序铸坯情况即时进行信息输机传递，异常情况即时响应，确保热送畅通无阻，努力实现轧钢工序高水平生产组织无缝衔接。三是协同质检站、炼钢工序对钢坯成分判定结果快速锁定，杜绝等待理化检验结果时间过长导致的热坯下线。四是轧钢厂内部精心组织生产，确保设备稳定运行，压缩工艺管控时间，努力实现与炼钢1号铸机浇铸同步，最大限度避免热坯下线。从炼钢到轧钢，积极寻求钢坯热送效率提升、低碳减排的最佳方案，让工序间的衔接环环相扣，系统打通了制约效率提升的堵点，全面提升热装热送率，为公司降本提效提供新动能。

　　争分夺秒提升作业效率

　　一是对板坯在炉时间加热工艺进行优化，形成《带钢线加热炉炉温窄带化控制》方案并实施，按成品厚度分4个温度带控制，每个温度带炉温范围精确控制在10℃以内。板坯在炉时间从“争分”到“夺秒”，小步快跑持续发力。二是对收集区控制程序进行优化，冷剪机辊道提速2.5秒，完成一个剪切动作用时减少1秒，小举措削弱后道工序制约，促进轧线效率提升。克服了备件紧缺、人员紧缺等困难，连续作战，守牢网格化阵地，以“干、快干、快快干”的战斗精神，撸袖发力，奋战到底。

　　接下来，轧钢厂将继续以创造价值为核心，聚焦能耗削减、质量提升等重点工作，深入推进“专精特新”对标，将精益化管理、极致效益践行到底，全力以赴完成公司下达的各项工作任务！