表面质量捡查技术是近年来开发出来的新技术，是使轧制产品达到零缺陷轧制的技术保障，通常都是富有经验的轧制厂采用表面捡查设备和工艺技术才能获得满意效果(钢球套)。　　铝板带的表面质量检查开始于用肉眼捡查，以避免要求苛刻的用户提出质量异议，早期的努力是采用激光扫描仪和录像摄像机，但成功是有限的。随着科学技术的发展，表面质量检查的范围也就非常清楚了，所有“缺陷”必须严格划分出来，并建立起人们都认可的检查工艺步骤的规则。这样做的优势是非常明显的：检查速度增加；产品质量得到改善；用户的满意和赞扬程度增加； 表面质量检查技术系统成为主要的管理工具之一。　　时至今日， 表面质量检查系统已经成为质量管理不可缺少的工具，也是板带加工厂竞争能力的最具决定性的因素。对于高的生产速度，缺陷大小仅数rain ，每种材料最多有5O种类型的缺陷，对于表面检查也是巨大的挑战。现代检查系统需要每秒钟处理2500个画面，并实时确定辨认出来的缺陷以确定缺陷等级，信息对于用户是重要的，根据信息实施改正措施，加以改进。但自动表面检查系统永远不能替代有经验的检查员，只有检查员才能对质量做出最终评价和实施做出决定。2002年10月29日～30 日， 在德国阿赫恩召开的第一次表面检查高峰会议上就有300多名代表参加，有3O篇论文发表。今天，全自动表面检查系统已经有可接受的标准，板带轧制的标准和板带加工生产线以及不锈钢钢球的加工可以保证板带零缺陷轧制。　　铝板带箔生产线的表面质量检查已经获得成功，并在涂层生产线和退火生产线也获得成功，特别是对于涂层生产线来说， 表而质量检查的应用前景广阔。　　表面质量技术检查系统和设备的开发还在继续，技术规范和工艺步骤还必须要标准化，所有系统的标准界面的大量工作还需进一步去做。还需要做好缺陷预测模型的进一步研发工作。目前已经在钢厂采用这种模型实验， 预测深加工阶段发生的和与铸造相关的缺陷。　　由于表面质量检查系统设备部为新投资，因此要认真考虑成本核算。除了投资成本外，还有人力资源因素对成本的重大影响，需要有合格的人才来操作这类设备，若使这些设备成功运行也需要许多时间。　　总之，表而质量检查系统的投资已经成为满足用户日益增长的需求的必要投资，也减少了废品产生，也就是降低了生产成本。由于在加工生产线人口就可能检查出来来料缺陷和发现实时造成缺陷的工艺参数的变化，表面质量检查系统也具有对投资的间接回报。　　近年来，全世界有约600个表面质量检查系统在运行中，并且这种复合技术还会进一步发展，相关注备还会进一步简化。