热轧窄带钢轧机轴承的消耗量较大，其吨钢轴承消耗是型、线材轧机的$!-倍，因此减少轴承消耗对降低窄带钢生产成本具有重要意义。

1 支撑辊轴承轴承的转速、额定动负荷以及当量负荷是计算轴承寿命的基本参数。对轧机轴承来说，因其特殊的工况条件，选择参数受到限定，即轴承所能承受的当量负荷，应当在其额定动负荷值的30%以下，否则轴承负载过重。轧机轴承的额定寿命与该轴承负荷比值的10/3次方成正比，在相同外型尺寸下，四列圆柱滚子轴承要比四列圆锥滚子轴承的额定动负荷值高15%以上，所以前者比后者的额定寿命要高出60%。支撑辊轴承的选型对窄带钢轧机有着举足轻重的作用，对消耗轴承量大的老轧机，应进行辊系改造，选择负荷能力更大的轴承，可收到明显效果，也是经济、有效的降耗方法。有时为了装辊方便往往使用大游隙轴承。实际上，轴承在工作的每一瞬间只有少部分滚子承受载荷，轴承轴心对应这部分滚子的夹角称为负荷角，负荷角越大参与载荷的滚子越多，轴承的负荷能力也越强。负荷角的大小与轴承游隙成反比，为了使支撑辊轴承有较大的负荷能力，应适度选用游隙较小的轴承。轧机轴承的精度等级对寿命也有影响。由于轧机转速的限定，支撑辊轴承的动压润滑油膜一般较薄，因此，高精度等级的轴承因具有较低的滚道表面粗糙度，故而能使油膜的连续性保持得更好，润滑更理想。建议在支撑辊上尽量选用P6级以上精度的轴承。如轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命。对轴承座的要求是：支撑辊轴承座负荷区应留有足够的壁厚，一般情况下，不应小于轴承直径的1/3。轴承座应具有调心性，避免因轧辊挠曲变形而使轴承受到偏载。应以调整好的牌坊窗口衬板为基面，保持轴承座孔轴线与之平行。还要经常检查轴承座孔圆柱度是否符合要求，保证轴承有较好的受力状态。

2 工作辊轴承窄带钢热轧机工作辊受到的较强的冲击负荷，大部分传递给支撑辊，而一部分轴向冲击则作用在工作辊轴承上。轴向冲击力产生的主要原因是窗口基面衬板调整不当，致使两轧辊轴线不平行，轧辊轴线夹角越大，轧钢时产生的轴向力也越大。轴向冲击力不但会损坏工作辊的定位轴承，有时还会使轴承座压盖变形，甚至顶断紧固螺栓。为此，一定要调整好基面衬板，这是减小轴向冲击力，保护工作辊轴承的重要措施。对于带钢轧机，轧辊轴向窜动量越大，由加速度所产生的轴向冲击力也越大。因此要经常检查工作辊轴承座是否已压紧，有无松动。尤其是操作侧轴承座与牌坊间一定要轴向无间隙固定，尽可能增加刚性以减小对轴承的冲击，同时要尽量减小传动侧轴承座与牌坊窗口的配合间隙，以减缓传动轴跳动对轴承产生的冲击。有些厂家为了加大工作辊轴承轴向负荷能力，采用了2套双列圆锥滚子轴承并装的方法，这种轴承外圈宽度比内圈小，需要在两外圈间加一隔圈。必须注意的是：一定要对2套轴承测量后再配磨隔圈，确保2套轴承的四列滚子游隙一致，每两套轴承的隔圈厚度并不一样。可是，有些厂家为管理方便把隔圈简化成统一尺寸，这往往造成游隙失常，轴承烧毁。为了避免游隙调整麻烦，方便操作，建议对轴向冲击较大的轧机工作辊轴承采用如下配置：用四列或双列圆柱滚子轴承承受径向负荷，用双列圆锥滚子轴承承受轴向负荷，其具有固定的轴向游隙，不必在轧机上调整。这种轴承有2类：一是双向推力圆锥滚子轴承，二是双列向心圆锥滚子轴承，后者应用更方便。

3 轴承润滑和密封锂基、铝基、聚脲基润滑脂都是轧机轴承理想的润滑剂。对于低速、重载的窄带钢轧机，为了在轴承滚道上形成动压油膜，要求这些润滑脂基础油有较高的粘度，一般不低于320mm?。润滑脂应含有极压添加剂，在一定温度下与轴承滚道合成极压膜，低速时起到减磨作用。窄带钢热轧机通常受到较强的冲击负荷，轴承震动大，润滑脂易流失。因此，要求润滑脂有较强的粘附性，可以牢牢地附着在零件表面，一部分在滚道上润滑轴承，其余部分保存在轴承内部空间起密封作用。利用油气润滑技术可以输送高粘度润滑油，并利用轴承座内的高气压阻挡外部污物，有理想的密封效果。气体排出的同时还带走了轴承内部的热量。若能采用这一技术，必将显著提高轧机轴承寿命，大幅度降低消耗。密封不良也是轧机轴承损坏的一个主要原因。如果外界污物侵入轴承座内，最先污染的是靠近外侧的润滑脂，使轴承零件表面出现磨损，随着污物的增加，磨损面会不断扩大，沿圆周方向形成裂纹并逐渐扩展，最终使套圈开裂。严重时还会报废轧辊、轴承座等相关部件。由于特殊的工况条件，轧机轴承需用2-3种密封组合才会有好的效果。例如，径向间隙迷宫密封、骨架油封或RBS型轧机专用密封环。密封效果要以在一定工作时间内润滑剂是否变质来判断，如果润滑剂发生了乳化、分油，或混有杂质应及时改进密封装置，最简单的方法是加装一个轧机专用RBS快速密封副。使用该密封副不必改动轴承座，也不会增加换辊难度。