高合金工具钢是冲模制造中使用最广泛的材料。长期以来．和具有世界先进水平的德国、日本等国外模具公司相比，国产冲模模具寿命普遍偏低，即便使用相同的模具材料．制造相同的冲压件，其寿命也只有发达国家模具寿命的50％左右．这种差距的背后有多种因素．而锻坯的质量是关键之一。通常情况下．影响冲模寿命的失效形式主要是磨损．其次是塑性变形、疲劳和断裂。通过对大量失效报废冲模的分析研究可知．无论哪种失效形式都与冲模工作零件材料性能和内在质量密切相关．由于锻坯内在质量的原因．影响了冲模工作零件的使用性能．造成冲模工作零件刃口过量磨损，凸模折断、镦粗，型腔磨损．局部压塌的情况时有发生．极大的降低了冲模的使用寿命。

1、高合金工具钢的改锻目的作为冲模常用的材料高合金工具钢．其所有力学性能的高低与冲模的使用和寿命息息相关。在国外常常通过改锻来提高高合金工具钢的力学性能．而国产高合金工具钢．尤其是冷作模具用高合金工具钢(Crl2、Crl2MoV)，冶金后的共晶碳化物极不均匀，这些碳化物在锻造比较小时．易呈现带状和网状偏析，造成模具在使用中的断裂失效。可见，用普通锻造方式是难以满足冲模使用需要的。因此．需采用先进锻造工艺进行改锻，以达到制模要求。高合金工具钢的锻造．不仅是为了获得理想的几何形状，消除冶金的缺陷．更重要的是通过合理的锻造操作，大幅度提高钢的力学性能。

2、改锻的基本要求高合金工具钢改锻不同于普通自由锻．从下料加热到出炉锻打整个过程的每一个环节都有具体要求．一定要事先确定好以下基本要素。

3、高合金工具钢的改锻对于高合金工具钢．改锻时要根据原材料形状和对锻件的要求，通过镦拔锻造，确定合理镦拔次数，同时要根据模具受力情况考虑锻件内部的纤维方向．锻造时应尽量减少碳化物分布方向性。

生产实践证明，按上述工艺进行操作，能满足多数Φ90mm以下各种锻坯改锻的需要。但由于锻工操作技术水平不一，加之原始毛坯的内在质量差异，改锻后的效果，有时仍然会有较大差别。经改锻后的高合金工具钢锻坯。其共晶碳化物的不均匀度达到国标2级以上，有的也能达到1级，据生产实际数据统计显示，经改锻工艺制造的高合金工具钢冲模．其寿命平均可提高40％以上。

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