[ 关键词] 磨煤机; 钢球; 最佳装载量; 试验

某公司670 t/h 锅炉共6 台, 每炉配2 套中间储仓式钢球磨制粉系统, 共有12 台钢球式磨煤机。磨煤机的单耗一直居高不下, 与近年来我国煤碳市场的变化有着密切的关系。为此, 兴泰发电公司发电部节能试验室及锅炉专业提出制粉系统综合治理的课题, 主要降耗手段是通过试验摸索出磨煤机最佳的钢球装载量, 从而达到节能降耗及推广应用的目的。试验方法如下:(1) 首先将磨煤机内的钢球甩净, 开启后测量磨煤机未加钢球时的空载功率, 分别在钢球装载量为15 t、30 t、45 t、60 t 工况下测量磨煤机功率, 其中有12.8 t 为新钢球, 再加入从磨煤机中甩出筛选合格的钢球, 60 t 后磨煤机加煤运行。

(2) 加煤后, 在每次加钢球后抽空煤粉进行测量, 结果如表1。

(3) 在磨煤机钢球装载到额定值60 t 时, 对磨煤机进行加煤, 进行磨煤机最佳钢球装载量试验, 每次增加装球量后试验1 次, 直到最佳的钢球装载量为止。

(4) 钢球装载量的减小不仅节电效果明显, 材料节省效益也很显著, 最佳钢球装载量( 64 t) 较设计装载量( 95 t) 降低31 t, 按每吨钢球6 900 元计算, 每台磨一次性节约21.4 万元, 每台锅炉节约42.8 万元。

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