在以往的磨矿技术实践中，由于国内自上世纪70年代以来多应用国外技术，处于模仿和学习阶段。所以设备的制成往往只考虑到其基本工作状态和能否达到标准的产量输出的问题。而现在的情况是随着国家原来越严格的环保节能要求，原始球磨机的那种粗放式的生产方式已经不适合现阶段高精度生产的需要。为此，实现双仓分级研磨是球磨机改革的必经之路。

　　那么，具体这种球磨机是怎么实现节能效果的呢。从原料的出入性来看，双仓球磨机原料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内，而使当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时菜开始进一步的分选作用。

　　这种分选的作用主要表现在使得大块物质落入破碎仓而小块物质通过输送装置进入研磨仓。这样，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁溅射或者滚落下来，从而产生在衬板上的冲击力会根据不同仓室的不同需要进行针对性的破碎工作。

　　通过对球磨机研磨室回馈装置的进一步优化，可以看到，在不进行更深一步改造的情况下，通过“电耳”就可以轻易捕捉到必要的反馈信息。对球磨机的分仓起到了一定的辅助作用。　　分仓后的球磨机经过试验，可以在球磨机耗材，如钢球(比如轴承钢球)和衬板的消耗上起到一定的遏制作用。在统计比较后，可以发现利用第一仓的破碎强力设置，可以改变第一仓的工况，并使得第一仓将比较与传统的破碎阶段有明显的优势。可以缩短进入第二仓研磨的时间间隔。

　　此外，分仓后在带动电机的作用下，球磨机可以起到选矿的两种不同效果，一种是破碎效果，另一种是研磨效果。利用大型设备装置的惯性力进行破碎，这同样也是分仓球磨机所具有的独特性能之一。

　　综合比较，分仓型球磨机可以比传统球磨机节省电力消耗至40%-50%之间。通过配电回路的增压效果，启动时耗比以前减少了3-5分钟。而整个生产和研磨的效率却比以前提高了35%-45%之间。