面对严峻的市场形势和日益激烈的竞争环境，湛江钢铁各单位全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”工作，全面对标找差，勇于突破传统思维，从而实现多维度协同降本，持续提升效率效益，建立长期持久的竞争优势，加快推动公司高质量发展。

　　为尽快适应三座高炉、四座转炉时代全体系运行新常态，解决钢包周转难、物流交叉多以及工序能耗高等生产瓶颈。炼钢厂公辅单元、生产技术室联合耐材总包协作方深入融合、高效协同，成立“钢包攻关团队”，积极落实“降本增效”的运行原则。通过改进型钢包夹板透气砖实践、钢包寿命提升、钢包烘烤超时控制等一系列措施。从而实现增产降本、节能减碳降本以及差异化精品增效。

　　1-6月实现：钢包状态符合率提升4.2%；钢包周转率提升16.7%；钢包烘烤超时时间降低60.7%。

　　钢包是产量的保证。但钢包备包并不能作为我们面对生产异常时的“挡箭牌”，同时要积极响应转炉工序-30kgce/t.s节能减碳降本工作推进，如何才能减少钢包烘烤时间？如何实现最高的生产效率？成为了团队思考最多的问题。

　　“不怕无策，就怕无心。”这是公辅单元钢铁循环作业长凌汉卿说的话。他带领专项攻关团队，努力研究钢包烘烤方式，经反复论证后，团队大胆果断决定：取消钢包备用包！

　　团队根据生产计划，合理制定钢包周转数量，通过精准匹配，安排钢包烘烤时间，灵活应对生产各项异常。1-6月钢包烘烤时间大大减少了2400小时，降低了焦炉煤气消耗约84万立方，实现了节能减碳降本。

　　然而取消备包，无疑是自断后路，这意味着生产物流必须保持长期稳定的状态，这更是考验着钢铁循环作业区各班调度的生产组织及策划。

　　四班调度不甘示弱，勇于刀刃向内。在满足生产物流稳定的情况下，他们根据生产实际，灵活调整生产计划、紧抓钢包空包返回时间、优化物流最优工序等一系列举措，确保了钢包热状态，为转炉冶炼助一臂之力，3月份创下了班产60炉的最优历史纪录，实现了增产降本。

　　在炼钢厂，钢包起着承上启下的作用，要发挥炼钢极致产能，钢包是重要瓶颈之一。

　　浙江自立以全面高效协同为己任，立足技术进步，勇于打破钢包耐材的常规认知，联合团队核心人员、生产技术室，自2021年8月起，就已开始直面攻关，制约钢包寿命提升的钢包透气砖，最终研发出新型免清洗钢包透气砖—钢包夹板式透气砖，通过现场应用技术的探索及管控方案不断完善，迅速实现了钢包小修寿命62%的提升，实现了差异化精品增效，此项由技术与应用相结合的改革创新，不仅大幅度减少了钢包在线热修作业用时、降低了装包人员的劳动强度、还显著降低了精炼吹氩失败的异常次数。同时减少了钢包上下线对生产物流的影响，使钢包周转得更快，助推3月份钢包周转率创下5.44的历史纪录。

　　从攻关团队的大胆改革，到生产调度的自我加压，再到各方的协同创新，钢包团队将持续以“一切成本皆可降”为目标，打破常规认知，深化全面对标找差工作，以钢包烘烤、钢包翻损、钢包重量等日常管控指标为抓手，积极推进炼钢极致成本工作，为转炉工序能耗-30kgce/t.s行业标杆水平创造价值，在钢包团队的高效协同下1-6月创效益约120万元。

　　以变应变，谋定快动！湛江钢铁将持续践行“降本增效”，深入“三降两增”工作，攻克关键瓶颈，打造极致生产效率，在“少直快低”运行原则下积极挖掘生产经营过程中的潜力点和改进点，让“生产型”转向“生产经营型”的理念活灵活现，坚定提升成本核心竞争力，进一步提升公司抵御风险能力。