11月18日，伴着初冬的细雨，笔者来到中国工业大奖获奖企业――瓦房店轴承集团有限责任公司，走进瓦轴精密技术与制造工业园。

机床飞转，新产品试制正在进行，市场急需的产品装机待发……置身于这个具有七十多年历史的老国企中，无论是技术和产品、经营和服务，无一不让你时时感受到瓦轴人创新的理念和报国的责任。

在一组组具有代表性的各类轴承产品展台前，瓦轴集团党委书记、副董事长丛红细数着瓦轴集团每一个发展的关键历程――

平均每天以3种新产品的速度在扩大轴承配套领域，每年承担20多项国家重点工程和重大装备配套项目，已成功研制了2000多种具有自主知识产权的高新技术产品，为12个重点领域关键技术装备配套能力提高到80%以上，每年为我国工业企业带来200亿元以上的直接经济效益……

如今，瓦轴已从单一轴承制造工厂，发展成为具有提供技术解决方案的国家创新型企业，综合技术开发能力已代表了中国轴承工业的最高水平，其掌握的轴承设计、制造、检测、试验等关键核心技术，代表着中国轴承参与国际竞争。目前，瓦轴已成为我国最大的轴承制造企业，位列世界轴承第八位。

实施“制高点”战略，中国轴承转动未来工业

“作为中国轴承行业的排头兵，我们要承担起为国家发展装备制造业配套轴承的重任，瞄准世界先进水平，发展高端市场，发展高新技术，占领高端客户，实现替代进口，进入世界轴承行业前六强，这也是瓦轴集团"十二五"时期全面实施的"制高点"战略。”丛红表示。

长期以来，我国重大装备配套的高档次轴承大部分依赖进口并受到国外限制，在一定程度上制约了我国装备制造业的发展。围绕国家十六个重大技术装备领域的配套轴承和发展国家清洁能源急需的风电装备轴承，实施“高端市场、高端产品、高端制造”，一项项技术创新工程在瓦轴集团全面展开。

在新能源行业、在石化行业，在钢铁行业，在采矿、煤炭行业，在轨道交通行业，在机床行业和精密装备行业，在造船、港口机械、海洋工程领域……一项项关键技术被瓦轴人突破，国外的技术和价格垄断被打破，我国钢铁行业采购成本整体下降，高转速、高精密、高可靠性轴承成功应用到国家的重大装备……

“十一五”期间，瓦轴率先研制了风电成套产品替代进口产品，迫使进口轴承的价格由每台机组210万元，降低到60万元，仅此一项，瓦轴创造的社会效益达到了110亿元。

“80后”研发团队闯出风电行业的“一片天”

主管公司科研工作的副总经理孙茂林介绍，为提高产品的科技含量，集团每年科技投入都在5%以上，并建立科技人才培养梯队。国家大型轴承工程技术研究中心和国家级轴承产品检测试验中心已启动建设，集团在新能源行业的风力发电轴承方面取得突破性进展，成为国内最大风电轴承的制造商。

在风电轴承研究所，年仅36岁的女所长孙振生正带领着她的团队进行新项目的研发。笔者看到，这支由8人组成的研发团队都是“80后”，可以说是全国最年轻的风电研发团队，但他们在风电系列轴承行业的“战场”上可谓是“老兵”了。

他们成功研发了国内首套1.5MW风力发电机变桨轴承，研发了国内第一台3.0MW海上风力发电机变桨轴承和偏航轴承，完成了国内第一台兆瓦级风力发电机主轴轴承研发，特别是成功研制了国内第一台3.0MW海上风力发电机主轴轴承，并实现批量供货……

用孙振生的话说，在风电轴承研究所，每个人的肩上都扛着公司风电轴承发展的重担，但瓦轴多年来形成的创新氛围和构建的创新平台，让所里“80后”的小将们在面对责任的高压时仍能谈笑风生、勇往直前，面对市场的成败时仍能众志成城、执着的坚持。

风力发电轴承的研发，为瓦轴创造了巨大的经济效益，公司每年风电轴承销售收入达10亿元以上。孙振生告诉笔者，现在他们已开始着手6兆瓦风电轴承的研发，这意味着瓦轴集团在风力发电机组配套轴承领域将占据国际制高点。

“在工业领域，有转动的地方就会有轴承，用中国轴承转动中国未来，让瓦轴支撑并助推民族工业的快速发展！”采访结束时，集团公司执行董事、股份公司总经理邵阳自信的话语还萦绕在笔者耳畔。