“招工难、民工荒大背景之下，提高工资、改善用工环境似乎已成为企业留住员工的必要手段之一。但我认为，企业‘招工难’的难题还将长期存在。要从根本上解决问题，自然还得依靠产业结构的转变和升级，让企业从劳动密集型往知识密集型、科技密集型企业转变。”哈尔斯公司董事长吕强一语中的，同时也道出了开发区不少企业主的心声。

新一轮“用工荒”袭来，让一些企业主“慌”了，让一些企业生产“荒”了。目前出现的企业“用工荒”也提供了一个“新语境”，务工者对自己收入毫无话语权的局面在逐步改变，他们在以“用脚投票”的形式与企业主进行博弈。现在，一些企业正通过改善“软环境”来稳定劳动力资源，但随之劳动成本逐年上升的外在压力，让不少企业的利润“人间蒸发”了。面对务工者对薪酬、工作环境的要求，不少企业进一步改进技术、工艺和管理，利用机器代替人工，主动寻求产业升级。

宁帅公司投入2亿元把半自动化生产设备提升到全自动生产设备，将整个公司的生产流水线全部更新换代了一次，在一年后，整个技改项目完成之时，宁帅公司各种汽车配件的年产能可以达到200万件左右，比目前至少翻一番。“从目前的生产情况来看，整个公司的生产作业工人接近1000人，汽车配件的年产能大概是60万件，而技术项目改造完成之后，从原料进炉到配件出厂，整条流水线总共只需300人，却能生产11种以上、200万件汽车配件。”该公司董事长吴建平说。与此同时，新的生产流水线将配件生产的四大流程衔接得更加紧凑，基本上颠覆了目前生产线上的操作模式，大大减少了人为因素的影响，产品品质可以提升到一个新的台阶。

浩天公司今年将扩大变频发电机、汽油机的产量，而变速箱的加工设备也将很快购入。近年来，浩天公司加大技改投入，不断改进工艺，提高产品的附加值。该公司投入250余万元引进的新型通用汽油机及机组生产线在国内都处于领先水平，这条流水线从零部件组装，到检测，再到最后包装，都是一气呵成，综合生产效率提高3倍以上。该流水线的投产不仅减少了工序、节省了劳力，它的自动化功能还确保了产品质量的稳定。

杨溪彩印包装有限公司投入了900多万元，对设备进行了更新换代，其中400多万元用于半自动E型瓦楞更改为全自动的E型瓦楞，另外，还新引进了适合彩印市场需要的双E型、BE型全自动流水线，全面提高了企业的装备水平。杨溪彩印副总经理苏治桥说：“以前操作半自动的E型瓦楞，一定需要8个工人才能操作，一个都不能少，不然就会影响到整个进度，但现在只要5、6个人就能满足劳力。相比之下，减少了1\3的人力，但产量却还是比以前增加了2\3，而且，机器全自动化后，产品品质也相应得到了提升，人为的不合格率大大降低了。”

“简单的机械化操作有更多的不确定性，员工的心情好坏有时都能制约产品质量是否过关。所以，我们现在也已与科研机构和高等院校达成合作，投入研发费用，努力将设备更新成半自动化或者全自动化，争取3年之后，走入我们车间，看到的只有几个管理人员在操控机器。”吕强计算着，“用机器代替工人，也许短期来看，投入会比较大，但长远来说，这个是必然趋势，而且从劳动成本不断提高和产品品质保持稳定等方面来计算，还是合算的。”