随着世界模具制造业向中国转移，提高模具的生产效率、缩短模具的开发周期、提高模具质量和技术水平、降低模具制造成本以提高模具出口率、推进中国模具走向世界成为当今中国模具企业追求的目标。而制订统一、规范的模具行业标准对推进中国模具工业的发展具有至关重要的作用，这在工业发达的欧美和日本等国家都得到了验证。

1946年，中国首次派人前往美国学习模具技术并引进资料和设备，自此，中国模具产业诞生并开始步入现代化。

1962年，中国第一个模具技术标准（原一机部部标）颁布。与此同时，中国第一家专业模具厂诞生。

1983年，根据国务院标准化行政主管部门的统一规划，组建了全国模具标准化技术委员会，提出制订中国自己的模具国家标准和行业标准。

从这几个看似简单的数据中，可以发现我国的模具产业起步比较晚，而模具标准化的制订和推行工作更是落后欧美一些工业发达国家。

中国模具工业自诞生之日起，无论在模具企业数量、规模，还是在模具本身的技术水平，都以一日千里的速度向前发展，在这个庞大的模具市场中，要制订、推行一个统一的模具标准非常困难。另外，众多国际知名模具制造商在中国开工厂、设办事处、寻找代理商，而他们在生产、提供模具产品时又各自按照自己国家推行的模具标准，在此情况下，中国模具企业为了与国际知名企业合作而向其国家的标准靠拢，这在无形中就延缓了中国模具标准化的推行工作。

经过20余年的发展，我国模具的国家标准和行业标准涵盖了大多数模具类型，但我国模具标准的制订和修订工作借鉴了以欧洲模具标准为基础的ISO国际标准，而在实际生产中，我国的模具标准件市场多以日本公司的标准为主导，且标准件的进出口多集中于东南亚、日本和我国台湾、香港地区，与生产实践的相脱节也在一定程度上影响了我国模具标准化工作的进一步深入发展。

模具标准化工作是一项需要模具企业和模具人才积极参与的工作，但由于我国的模具企业整体开发能力不足，效益不好，模具人才严重不足，科研攻关和技术攻关人员更是缺乏，导致很多模具企业和模具人才无暇顾及整个行业的标准化工作，对模具的标准化工作注意力和关注力不够。

作为模具标准化重要体现的标准件的生产也存在很多问题：一方面受中国模具行业的老习惯“配”字当头的影响，配出来的产品即为合格产品，另一方面有些模具厂家只图便宜,导致这些模具标准件厂家不愿意购买高精密的设备来生产高精度的标准件，也即标准件的互换性不好；还有部分模具标准件厂家一味模仿“别人”的标准，但由于中国的原材料和热处理工艺不同于欧美和日本，导致生产出来的标准件寿命短；中国的模具设计人员的经验和水平不及欧洲和日本，设计出的模具标准化程度不高；模具设计人员在选用合适、合理的标准件上也存在很多问题……

基于上述原因，再加之中国模具标准化工作宣传、贯彻力度不够，导致今日中国的模具标准化工作进程非常缓慢，模具标准化程度和应用水平比较低，无法满足模具生产的需要。