钢球，是各类轴承的重要组成部件之一，其几何形状为球体。钢球是由钢丝、钢棒的原材料经过机械冷镦和磨削形成的。钢球加工的工艺流程分别从冷镦、光磨、硬磨到初研和精研。其中，钢球的磨削种类从光磨开始到精研步骤。

光磨

钢球的光磨主要是修整冷镦工序下来的环带。钢球的光磨工序主要采用两块合金铸板来完成的。通过两块硬质铸铁板上下对钢球的作用，对钢球冷镦的环带，或者是毛胚料中的余量进行磨削。初步讲表皮磨光磨量。

硬磨

钢球的硬磨工艺是使用砂轮，或者硬质合金铸铁板，通过一定转度和配合一定硬磨磨料，控制钢球的精度和钢球的光洁度。把光磨的留量进一步修整，提高钢球的质量。

初研和精研

两道钢球研磨工序，是通过在模板滚道里内置的研磨液磨料，通过一定转速的更精确的控制，对钢球表面粗糙度，圆度等进行更进一步的修整。从而全面提高钢球的各项参数标准。

钢球的磨削过程跟普通的工件加工磨削过程不同，磨球过程中，是通过磨盘模板的滚道进行公转和钢球自身的自转完成的，而不是一般的装夹磨削。钢球在磨盘上受磨板公转的牵引力而进行中心滚动和自身的自转滚动。从而能把钢球不断的磨光磨圆和磨亮。