钢球，作为现代工业和机械的重要零部件，其质量的优劣直接影响机械的作业。钢球的最广的用途只有是作为轴承的配件。钢球的质量影响着轴承的精度、振动、运转性能和使用寿命的长短。

钢球在加工生产过程中，因为操作的方法不当、研磨过程中的管控疏忽等原因，会对钢球表面造成各种伤，在钢球出厂检验前，通过人工选别的方法把带伤的钢球区分开，往往是比较痛苦的事情，而且效率也低，容易造成检验人员的视觉疲劳。

中山乾润精密球厂意识到这一弊端，所以改良和革新传统的钢球生产工序，尽最大的努力杜绝各种缺陷球的产生。首先，在传统的钢球生产工序中，有钢球的冷镦过程到最后钢球的精研结束，都是流水线作业把钢球生产下来。所以，在最后钢球成品检验过程中，各工序有可能产生的伤都聚集在一起，所以质检工作显得尤为重要。但人为检测始终是不完美，所以带伤的钢球也就随之流入市场销售。

针对这一严重弊端，中山乾润精密钢球厂从成立之日起，已经定下了“把零缺陷球推出市场”的目标。乾润钢球厂无论在硬件或软件上，都着力为此目标前进。所以在生产工序中，加多了几道传统钢球生产工序没有的选别工序。力求每一道工序出来的球都是合格球，不允许负伤的球流转到下一道工序。这样的革新，使得钢球的缺陷率大大减少，最后的人工选别上也大大减轻了质检员的工作压力，并且能保证质量，不允许不合格的钢球流进顾客的手上。

钢球，作为重要的机械零配件，其质量对机械的运作起着至关重要的作用。而钢球的质量，在于钢球选别过程中的操作，钢球选别工序的革新应用，钢球选别过程的严格控制，都对钢球成品质量起着重要的影响，也因此影响钢球的整体质量。