七台河第一发电有限公司一期工程为2台360MW机组，锅炉为HG-1170/17.2-ym型亚临界、一次中间再热、固态排渣、汽包煤粉炉，制粉系统采用法国ALSTOM公司设计制造的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，配备沈阳重型机械厂设计制造的皮带式称重给煤机。

1、双进双出钢球磨煤机的结构特点及工作原理双进双出钢球磨煤机对可磨系数与磨损指数没有任何限制，对煤种变化的适应能力强；其制粉系统结构紧凑、相对简单，出力稳定，运行可靠，能够保证一定的风煤比；低负荷运行时能够保证煤粉细度，均匀性好，有利于锅炉低负荷稳燃。双进双出钢球磨煤机连续运行周期长，设备可用率高，检修工作量小，缺点是设备相对复杂，价格较为昂贵，钢材耗量大，占据空间较大等。该磨煤机采用双侧进煤双侧出粉的运行方式，也可以采用单侧进煤单侧出粉、单侧进煤双侧出粉的运行方式。原煤由给煤机出口经混料箱、落煤管、旁路风预干燥，与分离器分离的粗粉混合后，进入磨煤机耳轴（空心轴），经螺旋输送机送入磨煤机。一次风通过磨煤机两端中空轴进入磨煤机，完成原煤的干燥和煤粉的传输。一次风和煤粉混合物由中心筒和耳轴之间的环形空间按原煤进入的相反方向离开磨煤机，进入分离器。一次风和煤粉混合物经分离器分离后，合格的煤粉由燃烧器进入炉膛燃烧，不合格的粗粉则和原煤一起返回磨煤机内继续研磨。该磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。双进双出钢球磨煤机运行时，磨煤机筒体内要有一定量的存煤（正常运行时，磨煤机内部大约存煤17t，因此，即使给煤机短时间出现故障，该磨煤机也能保持机组运行负荷。存煤量过少会影响磨煤机的出力；存煤量过大，可能造成磨煤机堵煤。和传统的钢球磨煤机相比，该磨煤机还设计如下不同的设备系统：a 差压料位测量系统：通过测量磨煤机内两点之间的压差确定料位。其中一个测点位于磨煤机筒体绞龙和空心轴之间的正下方，磨煤机参考压力测点位于空心轴的正上方，它反映磨煤机内的静压。当磨煤机运行并有一定存煤量时，煤粉就会淹没下方的测点，与磨煤机筒体内参考压力点之间产生压差，这个压差与“ 淹没”高度有直接关系。电耳料位测量系统：通过测量磨煤机运行时的噪声来确定磨煤机内料位。磨煤机内料位越高，产生的噪声越低；料位越低，产生的噪声越高。b 双进双出钢球磨煤机制粉系统的一次风由两部分组成：一路称为容量风，即制粉风（负荷风），容量风与磨煤机出力成比例关系；另一路称为旁路风，不进入磨煤机，而是通过混料箱与磨煤机出口的风粉混合物一起进入炉膛。旁路风的主要作用是对原煤进行预干燥处理，以保证煤粉管道内的介质流速（ 特点是当磨煤机负荷比较低时）。c 清扫风系统。将一次风机出口压力冷风引至磨煤机出口分离器后的煤粉管道，其主要作用是在磨煤机启动前和停止后对煤粉管道进行吹扫，防止煤粉在管道内沉积，引起自燃。d 密封风系统。该系统由2台密封风机组成，出口压力为16.4kPa，流量4000kg/h（3120mm³/h）。e 钢球添加装置。在运行中能随时向系统内补充钢球（范如：不锈钢钢球）。f减速箱润滑油系统、主轴承润滑油系统和大齿轮喷油系统。这些辅助系统的稳定运行是双进双出磨煤机稳定运行的基础。

2、干燥介质的计算和选取该制粉系统用热风加冷风作干燥介质，每台磨煤机对应两层燃烧器。一次风分两部分进入制粉系统：一部分经过回转式空气预热器，称为热一次风；另一部分直接进入制粉系统，称为冷一次风。

3、双进双出钢球磨煤机运行时注意的问题3.1 建立稳定的料位双进双出钢球磨煤机稳定运行时，应满足：磨煤机内部的质量流量不发生变化，即进入磨煤机的质量流量等于流出磨煤机的质量流量；磨煤机内部能量达到一个动态平衡。因此，磨煤机料位的建立是磨煤机稳定运行的基础。3.2 磨煤机单侧运行由于机组调峰或本身的需要，磨煤机存在单侧运行工况。此时应特别注意未运行侧磨煤机出口温度，并及时对该侧煤粉管道进行吹扫，防止煤粉管道和分离器内部积粉。3.3 加强燃料运行管理采用双进双出钢球磨煤机制粉系统的发电厂，应加强对入炉煤的管理，防止铁块、木块等杂物进入磨煤机内部，影响制粉系统的稳定运行。3.4 煤粉管道的吹扫当双进双出钢球磨煤机非正常停运（ 如炉MFT），需要再次恢复制粉系统运行时，应对煤粉管道及分离器进行认真吹扫，尽管不符合热工控制系统的吹扫逻辑，但因非正常停止磨煤机运行，制粉系统内部会存在大量煤粉，因此必须对煤粉管道及分离器进行依次吹扫，有利于锅炉稳定运行。