一 高铬球的主要优点：耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强 含铬量越高则耐磨度越好，球耗越低。 高铬球指含铬量8.0%～30.0%的工业耐磨钢球，硬度：60以上 中铬球含铬量3.00%～8.00%，硬度：45-60 低铬球含铬量0.50%～3.00%，硬度：20-45 在磨机工矿条件较为恶劣的矿山和火电能源行业采用耐磨性强的高铬铸球取代低铬铸球和锻打钢球是一场革命，高铬铸球取代中、低铬铸球和锻打钢球是一种必然趋势。国外矿山企业大部分都早已采用高铬合金铸球作为研磨体。好的高铬球通过科学合理的化学成份匹配和热处理工艺参数的优化调整，使产品回火后硬度（HRC）可达到63-68、冲击值≥4J/㎝2以上、国标3.5米高度落球试验机抗冲击疲劳试验其单个落球次数超过20000次以上，并且科研人员采用动载磨料磨损试验机多次反复检测该产品显示出传统高、低铬铸球无与伦比的高耐磨性能，耐磨性是普通低铬球的2倍以上（传统高铬球硬度HRC在56左右，冲击值≥2.5J/㎝2左右、国标3.5米高度落球试验机抗冲击疲劳试验单个落球次数仅在8000次左右）。 高铬球最重要的特点就是在化学成份匹配上进行了微量合金化（加入多种合金细化晶粒），硬度较低铬球提高HRC15以上，耐磨性能大幅提高，为企业带来多方面的经济效益。（1）由于该产品硬度HRC≥63以上，因而有良好的耐磨性能；（2）冲击值≥4J/㎝2以上，又有很好的抗冲击能力，破碎率极低；（3）加之该高铬球进行了合金化处理其组织细化，晶粒度分析每立方毫米其晶粒数达到4-5万个，用强酸强碱腐蚀其耐腐蚀能力相当之强。因此耐磨性能好磨耗低，研磨效率高，磨机内球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量，而且还保证了矿粉质量。同时延长了补加球的周期，大大减轻了工人劳动强度，尤其大大减少了补加球的数量。 含铬量越高则耐磨度越好，球耗越低，经济效益越好，价格也就越高。

根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350—400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。 根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。 （1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。 （2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。 （3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。 （4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。 （5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。 （6）其他类型的破碎磨矿机 A辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。 B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。 C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。 D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。 各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。

什么是钢球充满系数？钢球装载量如何确定？ 钢球筒式磨煤机，是一个直径2—4m、长3—10m的圆筒，两端为锥形端盖上；连着空心轴。空心轴颈架在轴承上，通过传动装置带动筒体旋转。筒体内壁衬装有波浪形耐磨钢甲，筒内装有大量直径为25—60mm的钢球。 端盖上空心轴一端进原煤和热风，一端是气粉混合物出口，煤矿的干燥与磨碎同时进行。筒体转动时，钢球和煤块在离心力作用下，被护甲带起一定高度，然后落下将煤击碎，同时还受到球与球、球与护甲之间的挤压、碾压和研磨作用，将煤磨碎成煤，由于燥剂从出口带出。球磨机的优点是：能磨制各种煤；对煤中杂质的敏感性较差；能长期连续工作，可靠性高。缺点是：设备笨重，耗用钢材；投资高；运行噪声大；磨煤电耗较其它磨煤机高；煤粉的均匀性指数较低。 磨煤机的实际工作转速，受传动装置速比及它条件限制，不可能恰好等到于最佳转速，但都比较接近。国产球磨机工作转速与临界转速比值约在0.74—0.80之间。 球磨机内装载钢球的体积与筒体容积的百分比，称为钢球充满系数，也称装球率。 筒体内装球量的多少，即钢球充满系数的大小，直接影响着磨煤机的出力及功率消耗。磨煤机出力与钢球充满系数的0.6次方成正比，而功率消耗与的0.9次方成正比。一般磨机的值在0.20?——0.30之间。具体磨煤机的钢球充满系数，需通过试验确定其最佳值。当钢球充满系数确定后，也就知道了钢球的装载量。 对装入球磨机的钢球直径有何要求？ 球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。 磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。 钢球筒式磨煤机发生断煤时有哪些现象？ 由于给煤机故障、原煤水分高、杂物堵塞、原煤仓无煤或堵塞等原因，都能引起磨煤机断煤，其主要现象是： （1） 磨煤机出口干燥剂温度升高。 （2） 磨煤机入口负压增大，出口负压减小；出入口压差减小，排粉机出口风压增大。（3） 排粉机电流增大，磨煤机内噪音明显升高。 （4） 断煤信号显示。 钢球筒式磨煤机发生断煤时如何处理？ （1） 适当关小磨煤机入口热风门，开大入口冷风门（或温风门），以控制磨煤机出口温度不超限。 （2） 如果是落煤管堵塞或原煤仓不下煤，应设法予以疏通。如系无煤引起则应迅速上煤。 （3） 如果是给煤机故障，应迅速消除故障。若短时间内不能恢复，应停止磨煤机运行。 钢球筒式磨煤机堵煤（满煤）时有哪些现象？ 磨煤机堵煤或满煤时，气流流通断面减小或不通，钢球埋在煤中，几乎失去磨煤作用。 可表现出如下现象： （1） 磨煤机出入口压差增大，入口负压减小或变正压，出口负压增大； （2） 磨煤机出口气粉混合物温度下降； （3） 磨煤机入口正压时，会向外冒粉； （4） 磨煤机筒体内噪声降低； （5） 磨煤机、排粉机电流均下降； （6） 排粉机出口风压降低。 钢球筒式磨煤机堵煤时如何处理？ （1） 减小或停止给煤，适当开大排粉机入口挡板进行抽粉，同时注意监视磨煤机出入口压差及出口温度的变化，当出入口压差恢复正常时 ，应立即加大给煤量或投煤。 （2） 如采用乏气作为一次风，应适当增大系统通风量，或启动备用排粉机，以维持一次风压。 （3） 若入口管道已堵塞，可进行敲打或打开该处检查孔疏通，但要采取防止往外喷粉的安全措施。 （4） 上述处理无效时，应停止磨煤机运行，切换风路，然后打开磨煤机出入口人孔门检查处理。 钢球筒式磨煤机入口积煤着火时有哪些现象？如何进行处理？ 磨煤机入口因积煤而引起着火的主要现象有： （1） 磨煤机出口温度升高，入口处有煤烟味； （2） 磨煤机入口负压减小，制粉系统各处风压不稳定； （3） 磨煤机入口管温度升高，严重时入口管会被烧红、防爆门发生爆破。 其处理要点如下： （1） 切断联锁，加大给煤量，以用新煤把火压住； （2） 压住回粉管锁气器，使其不动作，以免粗粉返回磨煤机，而助长燃烧； （3） 停止磨煤机，切换风路； （4） 打开入口检查孔，采取措施将火扑灭，但要特别注意人身安全； （5） 证实火源彻底熄灭后，重新启动磨煤机。 国最好的耐磨钢球生产企业是哪家？ 安徽凤形耐磨材料股份有限公司是有着近半个世纪悠久历史的耐磨材料生产企业，企业依托其雄厚的科技实力、过硬的产品质量和良好的行业品牌形象在世界耐磨材料行业占有举足轻重的地位，目前是亚洲最大的耐磨材料生产企业。凤形牌耐磨钢球纵横市场几十年，进过多年不断创新、不断完善，赢得了广大用户的一致好评。 凤形牌球磨机钢球球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中球体表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。现拥有七大系列一百多个品种规格，畅销国内31个省、市、自治区2000多家企业，并出口至日本、韩国、美国、澳大利亚、东南亚及非洲各国。 众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平=Bb：精确平均球径公式：D平=般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。D平——钢球级配的平均球径mmD1、D2、D3——各种不同规格的球径mmG1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量tT1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以增大物料的比表面积、提高质量。7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份低一些，要求级配的平均球径小一些。一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机）。Ⅰ仓有效长度：L1=2.5米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）；有效容积：V1=1×Di2×L1=　×2.122×2.5=8.825m3Ⅱ仓有效长度：L2=3.75米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）有效容积：V2=×Di2×L2=　×2.122×3.75=13.237m3平均球径：Ⅰ仓：76.4(以a种方法算)，以b种方法算：平均球径为73.78；钢球级配:Ⅰ仓：φ90/2T；φ80/6T；φ70/5T；φ60/1T；Ⅱ仓：φ50/5T；φ40/6T；φ30/8.5T；Ⅱ仓平均球径：φ38（Ⅱ仓尽量降低平均球径，以增大比表面积）。当然，合理的球径级配仅是提高磨机产、质量的一种因素，本公司专业提供和生产轴承钢球等钢球产品，欢迎前来采购！