摘要：根据钢球磨煤制粉系统的特点，通过制粉系统优化运行调整试验，包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验，得出制粉系统优化运行参数，提出该制粉系统优化运行方案，达到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。

关键词：钢球磨煤机；制粉系统；优化

制粉系统的耗电量占到发电厂厂用电量的20％以上，是电厂节能改造的一个关键点。某电厂3号机组为50 MW 燃煤发电机组，配备甲、乙2 套中间储仓式制粉系统，制粉系统磨煤机为390/350 型钢球磨煤机。机组大修后由于运行调整等原因，使制粉系统处于低效运行状态，制粉系统能耗过高。因此，根据该制粉系统的特点，采用试验方法探求制粉系统优化运行的实际操作参数就显得尤为必要。文中专门介绍了中间储仓式钢球磨煤制粉系统的优化运行调整试验方法及其效益分析。

1 制粉系统工作过程

钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的基本工作过程是皮带输煤机将原煤送入原煤仓，原煤仓内原煤由给煤机输送，在下行干燥管与干燥用热风相遇后，一同进入球磨机。具有一定细度的煤粉由干燥剂从磨煤机内带出，经木块分离器带到粗粉分离器。在粗粉分离器中，不符合要求的煤粉颗粒在重力、惯性力以及离心力的作用下被分离出来，经回粉管送至磨煤机重新碾磨；合格的煤粉继续由干燥剂输送至细粉分离器。在细粉分离器中，约有90％的煤粉被分离出来，经锁气器和筛网落到煤粉仓。煤粉仓中的煤粉根据锅炉的需要由可调节的给粉机送入一次风管，由一次风送入炉内燃烧。

2 制粉系统的优化运行试验

制粉系统优化的目的是在既满足锅炉负荷所需要的制粉出力，同时又保证最佳的煤粉经济细度和煤粉均匀性的前提下，获得较低的制粉系统制粉单耗，从而保证机组的经济运行，提高锅炉效率，降低供电煤耗，实现全厂的低成本经营策略。制粉系统优化运行调整试验主要包括给煤机出力标定试验、粗粉分离器性能试验、最佳钢球装载量试验和最佳通风量试验。通过给煤机出力标定试验对给煤机出力进行标定纠正，从而得出准确的给煤量。通过粗粉分离器性能试验，得到粗粉分离器的煤粉分离效率、煤粉均匀性改善系数和循环倍率，确保粗粉分离器出口煤粉质量符合要求。在给煤量和煤粉质量符合要求的前提下，进行最佳钢球装载量试验和最佳通风量试验，得出制粉系统磨煤机出力最大、制粉单耗最低时的操作参数即为制粉系统优化运行的操作参数。

3 结束语

（1） 优化调整试验之前，虽然甲、乙2 套制粉系统的煤粉细度符合要求，但是制粉系统电耗较高。通过优化，2 套制粉系统的制粉单耗均达到较好的水平，制粉系统的运行状况趋于合理，对于同类型制粉系统的优化调整具有指导意义。（2） 制粉系统是发电厂节能改造的关键点，制粉系统经济运行对电厂的节能降耗具有积极的影响，可通过试验方法优化调整制粉系统的运行参数，实现机组运行的最佳经济效益。

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参考文献：[1] 周名亮. 300 MW 机组中储式制粉系统优化运行的试验研究[J]. 上海电力学院学报，2006，（3）：216-220.[2] 贾鸿祥. 制粉系统设计与运行[M]. 北京：水力电力出版社，1995.[3] 徐刚. 中储式制粉系统的优化运行试验研究[D]. 武汉：华中科技大学，2006.[4] 范从振. 锅炉原理[M]. 北京：高等教育出版社，1997.