摘要：针对球磨机内的钢球磨损情况，分析了钢球磨损速度与其重力成正比的规律和钢球磨损速度与其表面积成正比的规律，并将这两种磨损规律应用在分析球磨机在达到平衡状态时其内部各级别的分布情况，作出

摘要：根据钢球磨煤制粉系统的特点，通过制粉系统优化运行调整试验，包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验，得出制粉系统优化运行参数，提出该制粉系统优化运行

摘要：分析了我省钢球磨煤机中储仓式制粉系统存在的主要问题, 在云浮、黄埔、广州等电厂磨制不同煤种的制粉来统上, 进行了不同钢球直径、不同直径钢球配比、钢球装载童、存煤量、系统通风量等项目

摘要:通过对国内外钢球加工工艺的对比分析,提出了对原工艺的改进措施,经过实际生产验证有效可行。关键词:钢球;工艺;改进　随着航空业的迅速发展, 对航空轴承的质量提出了更高的要求。而作为轴承

摘　要：　根据电涡流检测钢球表面裂纹信号较弱，干扰严重等特点，将小波分析的方法引入到钢球电涡流检测信号分析中。通过对信号的多层分解，提取各层的特征值。然后，根据其值，判断钢球表面是否有裂纹。实

摘要:通过对球磨过程中钢球运动规律的研究，分析了大小不同的钢球在上升和下降阶段的分层过程，并进一步分析了大小不同的钢球所起的球磨作用足球磨能量对球磨过程的影响.关键词:球磨;钢球;运动规律E

精研和超精研都是钢球的终加工工序，高于G40级的钢球加工一般要采用超精研工序。钢球的最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量和烧伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定

钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法： 1)小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产

磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大

分析认为，轴承钢球淬火开裂与锻造及热处理工艺密切相关。锻造加热时间或温度控制不当，造成钢球过热或过烧，故晶粒粗大，工件韧性下降。另一方面，西120mm钢球中心部位锻造变形小，冷却速度也较小，因而该部

摘要：文中主要针对钢球表面质量检测仪中步进电机控制方法进行了研究，提出运动控制卡与单片机相结合的控制方案，并建立了步进电机加减速控制的数学模型，在此模型基础上应用美国Nl公司的PCI一7342运动

摘要：过去检修人员对钢式和涨簧式内径量表的示值误差检定，是采用0—25rmn的零级外径千分尺，通过用手握尺进行检定。在检定时，由于用手移动千分尺定位、定向不准，对称受力把握不均，难以确定测头的轴向和

摘要：本文介绍一种钢球式和弹簧式内径量表V型滚球导轨检定仪的制作方法。 　　关键词：内径量表 V型滚道检 定仪 一、内径量裹V型滚道式游动检定仪 过去检

摘要: 介绍了钢球贯穿纤维增强复合材料靶板的一维工程近似分析方法.钢球被假定为刚体，复合材料靶被近似为横观各向同性弹塑性材料.通过将球腔膨胀模型和柱腔贯穿相结合的方法，提出了一种改进的复合

滚动轴承失效的主要方式是磨损、断裂和腐蚀等，其原因主要是润滑不当，因此对运行时使用的润滑油进行系统分析，即可了解轴承的润滑与磨损状态，并对各种故障隐患进行早期预报，查明产生故障的原因和部

课题的研究是利用涡流技术对钢球表面进行100%在线检测, 用机械法使钢球的每一点都能被传感器检测到, 无盲区, 做到全方位检测。目的是检测钢球表面。由于原材料及加工过程中产生裂纹、折叠、烧伤

钢球磨煤机采用中间仓储式制粉系统，主要是由于它的空载功率占总消耗功率的比例很大，满载和空载时的功率相差无几。而采用直吹式制粉系统，锅炉负荷的变化与磨煤机的出力完全一致，即锅炉要升负荷运行时

双进双出钢球磨直吹式制粉系统近年来在国内许多电厂得到应用，本文以阳泉二电厂两期4台300MW机组锅炉为例对这种制粉系统进行研究。笔者通过参加该项目的调试工作获取了大量的现场经验，对原设计提供

风机、磨机、辊压机等设备转动部分自重较大，其转动惯量一般在1200kgm2~6000kgm2，大功率风机叶轮转子均支撑在轴瓦上，静摩擦因数较大，因此、此类设备为大惯量启动设备，其驱动电动机的启动为带

七台河第一发电有限公司一期工程为2台360MW机组，锅炉为HG-1170/17.2-ym型亚临界、一次中间再热、固态排渣、汽包煤粉炉，制粉系统采用法国ALSTOM公司设计制造的BBD4060型双进双